人机料法环现场管理

在[db:标签]��们的日常工作中，我们经常听到一系列专业的管理术语，如“QCD”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、物、法、环境”等，但很少有人能真正深入理解这些管理理念，并将其正确运用到实际工作中。现场管理的人机材料方法是什么？

人机料法环现场管理

1。操作员因素(人员)

人员分析:

1)技能问题？

2)系统是否影响人们的工作？

3)这是一个选择候选人的问题吗？

4)培训是否不足？

5)这种技能不合适吗？

6)是不是因为员工对公司很满意？

7)有人负责吗？

8)人们能操作机器吗？人们适应环境了吗？有人理解这个方法吗？有人知道材料吗？

主要控制措施:

(1)生产人员达到岗位技能要求，并通过相关培训和考核。

(2)对于特殊工艺，应明确规定特殊工艺操作和检验人员的专业知识和操作技能。考试合格的，应当持有相关证书。

(3)操作人员能严格遵守公司制度，严格按照工艺文件操作，并对自己的工作和质量负责。

(4)检验员可严格按照工艺规程和检验说明进行检验，制作原始检验记录，并按规定提交。

二。机械设备因素(Machine)

机器分析:

是指辅助生产工具，如生产中使用的设备和工具。在生产中，设备的正常运行和工具的质量是影响生产进度和产品质量的另一个因素。

1)选择正确吗？

2)维护问题？

3)机器是否匹配？

4)操作机器的人对吗？这台机器的操作方法正确吗？机器所处的环境是否适应？

机械设备的管理分为三个方面，即使用、抽查和维护。用途是根据机械设备的性能和操作要求对操作人员进行培训，使他们能够正确操作和使用设备进行生产，这是设备管理的最基本内容。

抽查是指在设备使用前后按照一定的标准确认设备的状态和性能，尽早发现设备异常，防止设备意外使用，这是设备管理的关键。

维护是指根据设备的特点，每隔一定时间对设备进行维护、清洁和加油，以防止设备劣化，延长设备的使用寿命。它是设备管理的重要组成部分。

主要控制措施有:

(1)有完整的设备管理措施，包括对设备的采购、流通、维护、保养和验证的明确规定。

(2)设备管理措施的所有规定得到有效执行。有设备台账、设备技能档案、维护验证计划和相关记录。记录完整准确。

(3)生产设备、检验设备、工装工具、测量仪器等。全部满足工艺程序的要求，并能满足工艺能力的要求。如果加工条件随时间变化，可及时调整和补偿，以确保质量要求。

(4)生产设备、检验设备、工装和计量器具完好并处于受控状态。

3。材料因素(材料)

材料分析:

1)这是真的吗？

2)模型正确吗？

3)有保证期吗？

4)你签到了吗？

5)是否使用标准？

6)材料是否适合环境，是否与机器匹配，材料与其他材料是否不会相互影响？

主要控制措施有:

(1)物资采购、储存、运输、质量检验等方面有明确可行的管理制度，并严格执行。

(2)建立来料检验、入库、储存、标识和发放制度，并认真执行，严格控制质量。

(3)转入本工序的原材料或半成品必须符合技术文件的规定。

(4)半成品和加工成品符合质量要求，并标有批号或序列号。

(5)有控制

主要控制措施有:

(2)能够区分关键过程、特殊过程和一般过程，有效建立过程质量控制点，明确识别过程和控制点。

(3)有正式有效的生产管理方法、质量控制方法和工艺操作文件。

(4)主要工序有操作程序或作业指导书。操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、工艺参数等提出了具体的技术要求。除了规定工艺参数外，特殊工艺的工艺程序还应规定工艺参数、样品制备、工作介质、设备和环境条件的控制方法。

(5)工艺文件的重要工艺参数和特征值已经过工艺评定或工艺验证；特殊工艺的主要工艺参数只有经过全面试验验证或专家论证后才能进行更改。

(6)规定每个质量控制点的检查点、检查方法和验收标准，并规定相关的处理方法。

(7)制定并实施工艺文件的编制、评审和批准程序，确保生产现场使用的文件的正确性、完整性和统一性。过程文件受到控制，并且可以在现场获得过程文件的当前有效版本。

(8)所有文件均可严格执行，记录的数据可按要求及时填写。

5。环境因素(年轮)

年轮分析:

1)时间线上的环境有变化吗？

2)你考虑过光线、温度、湿度、海拔和污染吗？

3)环境安全吗？

4)环境是人工的吗？小环境和大环境能兼容吗？

(1)工作环境。指各种产品和原材料的摆放、工具和设备的布置以及个人5S。

(2)危险品控制。一是化学物质的堆积，如酒精和稀释剂。二是控制生产过程中的六种化学物质(铅、汞、镉、六价络合物、多溴联苯、多溴二苯醚)的生产环境

(3)。指特定生产过程中对生产条件的温度、湿度、无尘程度等要求的控制。

主要控制措施为:

(1)生产现场有环境卫生管理制度。

(2)温度、湿度、光照等环境因素满足生产技术文件的要求。

(3)生产环境中有相关的安全环保设备和措施，员工的健康安全符合法律法规要求。

(4)生产环境应保持整洁有序，不得有与生产无关的杂物。相关的5S要求可供参考。

(5)材料、半成品、器具等。定期整齐地存放。

(6)相关环境记录能够有效填写或获取。

6。测量因素(测量)

测量分析:

1:过程检验计划文件准备好了吗？

2:过程测量仪器是否配置齐全？性能符合要求吗？它定期测量吗？

3:检验计划合理吗？

4:检查员合格吗？

5:交检查点合理吗？

主要控制措施包括:

(1)确定测量任务和要求的精度，选择要求精度和精度的测试设备。

(2)定期确认、校准和调整所有测量和测试设备。

(3)提供必要的校准程序。其内容包括设备类型、数量、位置、校准周期、校准方法、验收方法、验收标准以及出现问题时应采取的措施。

(4)保存校准记录。

(5)如果发现测量和试验设备未处于校准状态，应立即评估和记录以前测量和试验结果的有效性。

以上是关于人机材料方法和环管理的常识介绍。我希望这对你有所帮助。如果你想了解更多关于人机材料方法和环的常识，请到中国和泰国寻找相关知识。