解决冲床安全

[db:标签]��统计分析，在各类机械设备造成的工伤中，冲床的冲压设备造成的工伤比例最大。冲床冲压操作造成的严重伤害通常占所有严重伤害的50%左右。因此，在使用冲床时，注意安全知识是非常重要的。那么如何解决打孔问题呢？

一、加强精密冲床的预防保养和维护

1。请仔细遵循各冲头制造商提供的“冲头操作手册”中列出的各种维护要求，调整冲头的相关间隙和行程，以及润滑和维护工作，以确保冲头的平稳操作和离合器制动器的持续高性能。

注:不同型号和品牌的冲床在维护上有很大差异。请根据各精密冲床自组装手册中的标准和要求进行维护。不要把它们混在一起。

2。定期检查冲床脚踏开关装置的接触距离，必要时更换附件或脚踏开关，确保冲床的安全工作距离。

脚踏开关的接近开关会因长期使用而磨损，导致接触距离老化和缩短。轻轻一碰，打孔机就会开始打孔。因此，定期检查非常重要。

3。除了冲床机械部件的维护外，还应定期检查冲床的电气部件和接触情况，尽快发现损坏的电气部件或接触不良的地方，并及时更新或修理，以保证冲床电气部件的正常运行，避免影响冲床电子控制系统的运行(防止冲床产生误操作)。

冲床电气部件的年度全面检查是最重要的。主要检查以下项目，以确认它们是否正常。为了避免事故，最好更换它们。

a .重要继电器(用于打孔操作和防止重启)。

b .定点停止的接近开关(或微动开关)。

c .具有较高工作频率的微型开关等。

d .操作按钮和紧急停止按钮(常用)。

e .其他维护注意事项

特别注意事项:( a)如果精密冲床经常使用，上述检查的间隔时间必须缩短。尤其是冲压机调节电机的电磁开关经常是微动操作，触点容易丢失。必须特别注意。

(二)精密冲床各电气部件的使用寿命在使用说明书中有说明。在实际冲压生产中，必须注意使用频率和工作环境质量。定期检查和维修是为了避免事故。

4。请直接与冲床制造商联系，设置和调整精密冲床的光电。如果冲床的光电高度设置过高，很容易造成较大的盲区(光电无法感知的区域)。如果手在这个盲区的坐姿高度伸入滑块区域，光电将不会被感应到，危险将会发生。如果与滑块板前端的光电距离短(光电固定架安装在精密冲床的台面前端)，即使误入时通过光电感应启动制动功能，由于安全距离不足仍可能造成伤害。

因此，冲床光电护手的安装需要仔细测量，光电设定高度(最低光轴位置)H=(最大模具高度-滑块调整)/3

可以精确计算。应特别注意确保冲压机的光电位置在设定后被锁定，因此不能任意调整。

二、规范精密冲床实际操作，加强冲压安全生产管理

1。如果在冲压生产过程中必须使用小模具进行冲压，最好将冲床的脚踏开关切换到双手操作模式(精密冲床在双手操作按钮的反应联锁上的时间差设置为0.5秒，因此在冲床实际使用时，直到双手按钮被按下少于0.5秒，冲床才会操作。这种操作方式可以保证操作者的双手不会处于冲床滑块的危险区域