人机料法环现场管理

在[db:标签]��们的日常工作中，我们经常听到一系列的专业管理术语，如“QCD”、“PDCA循环管理模式”、“6S”、“人、机、物、法、环境”等。然而，很少有人能真正深刻理解这些管理理念，并将其正确应用到实际工作中。现场管理的人机材料方法是什么？

人机料法环现场管理

1。操作员因素(人)

人员分析:

1)技能问题？

2)系统会影响人们的工作吗？

3)这是一个选择候选人的问题吗？

4)培训是否不够？

5)技能不合适吗？

6)是不是因为员工对公司的态度很好？

7)有人对此负责吗？

8)人们能操作机器吗？人们适应环境吗？有人理解这个方法吗？有人知道材料吗？

主要控制措施:

(1)生产人员符合岗位技能要求，并通过相关培训和考核。

(2)对于特殊过程，应明确规定特殊过程操作和检验人员的专业知识和操作技能。考试合格的，应当持证上岗。

(3)操作人员能严格遵守公司制度，严格按照工艺文件操作，并对自己的工作和质量负责。

(4)检验员能严格按照工艺规程和检验说明进行检验，并做好原始检验记录，按规定提交。

二。机械设备因素(机器)

机器分析:

指辅助生产工具，如生产中使用的设备和工具。在生产中，设备的正常运行和工具的质量是影响生产进度和产品质量的另一个因素。

1)选择正确吗？

2)维护问题？

3)机器是否匹配？

4)操作机器的人对吗？这台机器的操作方法正确吗？机器所处的环境是否适应？

机械设备的管理分为三个方面，即使用、点检和维护。使用是根据机械设备的性能和操作要求来培训操作人员，使他们能够正确操作和使用设备进行生产，这是设备管理的最基本内容。

点检是指使用前后按照一定的标准确认设备的状态和性能，尽早发现设备异常，防止设备意外使用，这是设备管理的关键。

维护是指根据设备的特点，定期对设备进行维护、清洗和加油，以防止设备老化，延长设备的使用寿命。它是设备管理的重要组成部分。

主要控制措施是:

(1)有完善的设备管理措施，包括对设备的采购、流通、维护、保养和验证有明确的规定。

(2)设备管理措施的所有规定得到有效执行。有设备台账、设备技能档案、维护验证计划和相关记录。记录完整准确。

(3)生产设备、检验设备、工装工具、测量仪器等。均满足工艺流程的要求，并能满足工艺能力的要求。如果加工条件随时间变化，可以及时调整和补偿，以保证质量要求。

(4)生产设备、检验设备、工装和测量仪器状况良好，处于受控状态。

3。材料因素(材料)

材料分析:

1)它是真实的吗？

2)模型正确吗？

3)有保证期吗？

4)你签到了吗？

5)是否使用标准？

6)材料是否适合环境，是否与机器匹配，材料和其他材料是否不会相互影响？

主要控制措施是:

(1)物资采购、储存、运输、质量检验等方面有明确可行的管理制度，并严格执行。

(2)建立进货检验、入库、储存、标识和发放制度，并认真执行，严格控制质量。

(3)转入本工序的原材料或半成品必须符合技术文件的规定。

(4)加工的半成品和成品符合质量要求，并标有批号或序列号。

(5)那里

主要控制措施是:

(2)能够区分关键过程、特殊过程和一般过程，有效地建立过程质量控制点，清晰地识别过程和控制点。

(3)有正式有效的生产管理方法、质量控制方法和过程操作文件。

(4)主要工序有操作规程或作业指导书。操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、工艺参数等提出了具体的技术要求。除了规定过程参数外，特殊过程的过程程序还应规定过程参数、样品制备、工作介质、设备和环境条件的控制方法。

(5)过程文件的重要过程参数和特征值已经过过程评价或过程验证；特殊工艺的主要工艺参数只有经过全面的试验验证或专家论证后才能更改。

(6)规定每个质量控制点的检验点、检验方法和验收标准，并规定相关的处理方法。

(7)制定并实施工艺文件的编制、评价和批准程序，以确保生产现场使用的文件的正确性、完整性和统一性。过程文件在控制之下，过程文件的当前有效版本可以在现场获得。

(8)所有文件能严格执行，记录的数据能按要求及时填写。

5。环境因素(环)

环的分析:

1)时间线上的环境有变化吗？

2)你考虑过光线、温度、湿度、海拔和污染吗？

3)环境安全吗？

4)环境是人工的吗？小环境和大环境能兼容吗？

(1)工作环境。指各种产品和原材料的摆放，工具和设备的安排以及个人5S。

(2)危险品控制。一是化学品的堆积，如酒精和稀释剂。二是控制生产过程中的六种化学物质(铅、汞、镉、六价络合物、多溴联苯、多溴二苯醚)

(3)生产环境。指在具体生产过程中对生产条件的温度、湿度、无尘程度等要求的控制。

主要控制措施是:

(1)生产现场有环境卫生管理制度。

(2)温度、湿度、光线等环境因素满足生产技术文件的要求。

(3)生产环境中有相关的安全环保设备和措施，员工的健康安全符合法律法规要求。

(4)生产环境应保持整洁有序，不得有与生产无关的杂物。相关5S要求可供参考。

(5)材料、半成品、器皿等。被整齐有序地储存起来。

(6)相关环境记录可以有效地填写或获取。

6。测量因素(测量)

测量分析:

1:过程检验计划文件准备好了吗？

2:过程测量仪器是否配置齐全？性能满足要求吗？它是定期测量的吗？

3:检验计划是否合理？

4:检查员合格吗？

5:交出检查点合理吗？

主要控制措施包括:

(1)确定测量任务和所需精度，选择所需精度和精度的测试设备。

(2)定期确认、校准和调整所有测量和测试设备。

(3)提供必要的校准程序。其内容包括设备类型、数量、位置、校准周期、校准方法、验收方法、验收标准以及出现问题时应采取的措施。

(4)保存校准记录。

(5)如果发现测量和试验设备未处于校准状态，应立即评估先前测量和试验结果的有效性，并记录在相关文件中。

以上是人机材料方法和环管理的常识介绍。我希望这对你有所帮助。如果你想知道更多关于人机材料方法和环的常识，请去中国和泰国寻找相关知识。