蒸汽管道防腐
[db:标签]道防腐是指减缓或防止管道在内部和外部介质的化学和电化学作用下或由于微生物代谢活动而被腐蚀和劣化的措施。那么蒸汽管道应该如何采取防腐措施呢?
蒸汽管道上部无腐蚀,下部有均匀腐蚀和斑点腐蚀,表明蒸汽管道运行时介质冷凝,冷凝液在管道下部。冷凝水含有氧和氯,碳钢在含氧水中的腐蚀形式为均匀腐蚀和点腐蚀。当冷凝水存在时会发生电化学腐蚀,这主要是因为冷凝水是电解质,蒸汽是非电解质。碳钢和蒸汽之间的化学腐蚀反应均匀但缓慢。由于管道间歇输送蒸汽,蒸汽长时间不流动,蒸汽无法将管道中的冷凝水推到排放点,导致冷凝水在管道中积聚。碳钢与冷凝水之间的电化学腐蚀反应,由于冷凝水温度、离子含量和溶解氧等因素的不确定性,导致腐蚀点越来越深、越来越大,形成溃疡坑,然后形成穿透孔,导致蒸汽泄漏的发生。高温也会促进腐蚀过程。通常,金属的腐蚀速率总是随着温度的升高而增加。一般来说,温度每升高25℃,金属的腐蚀速率就会加倍。此外,蒸汽管道沿线的大温降也会造成温差电池腐蚀和不均匀的温度应力腐蚀。
蒸汽管道如何做防腐?
带钢套的钢制蒸汽保温管上采用特殊设计的隔热高强度滑动(滚动)支架,与外钢管内壁摩擦,不仅保证了内外管的同心度,使保温材料和工作钢管一起运动,保温材料不会发生机械磨损和粉化,而且有效保证了工作钢管的干涉程度在允许范围内。隔热高强度滑动(滚动)支架设有不小于50毫米的耐高温垫片,可有效防止内外管道之间产生冷桥。特殊设计的滚轮将摩擦系数降低到0.02-0.05左右,大大降低了内外管道之间的摩擦力。
内钢管应涂有二级无机富锌底漆(耐温性≥400℃),管口应用聚乙烯薄膜或三层聚乙烯冷包装带密封,防止安装前水分进入或施工时水分进入。
隔热材料多层错缝包裹有效减少热量损失,控制护套表面的措施防止冷桥的产生,从而保证护套防腐层的温度控制。采用保温材料包裹多层铝箔反射层,有效减少热量损失,使蒸汽管道更加经济合理。
防腐涂层和阴极保护相结合,保护外钢管,大大提高防腐寿命。疏水系统采用全封闭形式,布置灵活,结构合理,安全可靠。钢套上的排湿管不仅能及时排出湿气,还能作为日常操作的报警信号管。波纹管补偿器用于管道的热补偿,安装在套管内形成直埋形式。不需要观察井。施工操作方便,工期短。
以上是如何做好蒸汽管道防腐措施的常识介绍。我希望这些知识能对你有所帮助。如果你想了解更多关于蒸汽管道的知识,请继续关注中国和泰国的常识更新。
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