滚剪机的操作规程

[db:标签]��解铜板是熔炼铜合金的主要材料。其规格约为1米至2平方块，厚度为5毫米至15毫米。熔炼前，必须切割成不同大小的小块。电解铜板的切割大多在滚切机和压力机上进行。以下是辊式剪切机操作程序的简要介绍。

1起动前检查机器的润滑情况，链条传动是否良好，清洁机床和滚刀。

2安装待切割的铜带:注意铜带的安装方向，以便切割时铜带可以逆时针旋转，不能反向安装，否则切割时会卷曲。调整放线盘的位置，使待切割铜带的中心、上下滚刀的中心和收线盘的中心在一个平面内，调整后锁定待切割铜带。

3刀具选择:根据所需铜带的宽度选择合适的滚刀。滚刀规格有1.6毫米、1.8毫米、2.0毫米、4毫米、5毫米和6毫米。4安装滚刀:戴塑料手套。上下刀在刀轴上有区别标记，不能更换。首先安装刀具，拧紧下刀具的紧固螺栓，然后安装刀具。操作时，握紧刀具，防止刀具碰撞。装上上下刀后，推动活动牌坊，固定上下刀轴的另一端，锁紧活动牌坊的固定螺丝。

5工具设置:同时按下双手，当上下刀即将接触时停止按下。轴向调节上刀轴，使上刀片和下刀槽啮合，防止啃刀现象。对准切刀后，继续旋转手轮并向下压，使上下切刀咬合。请注意，咬入深度应该适中，大约是铜带厚度的0.5-1倍。对齐滚刀后，先试着用长条纸切割。如果纸能被平稳地切割，锁紧上刀紧固螺栓。如果无法裁切，请继续裁切，直到纸张可以裁切。锁紧上刀紧固螺栓后，用剪刀剪下约20厘米长的铜带进行试切，并根据试切情况调整刀具，直到能切好铜带。此时，设备必须处于停机状态，以确保安全并避免生产事故。

6调压板:组合压板的宽度比待切割铜的宽度大0.5 ~ 1毫米。调整左右限位块，使压板中心与滚刀中心相对，锁紧左右限位块。用剪刀剪下约20厘米长的铜带进行试切，并根据两边剩余的材料调整压板，直至符合要求。

7间隔卷取:卷取装置由上层和下层组成。在实际操作中，卷取装置可以分成两层进行卷取，或者可以放置另一个卷取卷轴用于单轴卷取。为每个切割的铜带插入一个垫片和垫片环，最后拧紧。每片应有一定的间隙，垫片应垂直于切割好的铜带，垫片之间的距离应适当，以防止在拉紧过程中与垫片摩擦造成毛刺；调节卷绕装置和退绕装置，使各部分的张力合适。如果材料接收辊的张力不均匀，材料接收装置的张力应该放松。

8纵切:逐渐增加机器转速至合适的速度，切割速度选择在10 ~ 60弧度/分钟范围内。

9停止:当皮带即将被切断时，减慢机器的速度。当皮带的尾部即将进入滚动和剪切部分时，立即停止，小心地将皮带抛出伤人。

10拆卸刀轴:在移动活动外壳以拆卸刀轴之前，应先拆卸剥离器，以确认所有零件已分离。切刀轴不应长时间悬挂。

11拆卸切割好的铜带:戴上棉线薄手套，不要用手直接接触铜带，以免损坏铜带表面，伤到自己。

12润滑和维护:滚动轴承的润滑通常在小修期间进行。