真空热轧机压下制度是什么
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2020年08月26日
[db:标签]空轧制法是一种复合板轧制方法，将碳钢基体和不锈钢复合板切割并进行表面处理，使其表面处于物理纯净状态，然后在高真空条件下进行坯料轧制。自发明以来，真空轧制法已被许多发达国家用于生产不锈钢复合板，并逐渐应用于其他金属冶炼。让我们具体看看什么是真空热轧机的压下系统。
热轧压下制度的确定主要包括热轧总加工率和道次加工率的确定。
@1。总热轧加工率的确定原则是:
1)纯铝等合金材料的高温塑性范围宽，热轧脆性小，抗变形能力低，所以总加工率大，但硬铝合金的热轧温度范围窄，热脆性倾向大，其总加工率通常小于软铝合金。
b)满足最终产品的表面质量和性能要求，如提供冷轧毛坯，热轧总加工率应保持足够的冷变形，以控制产品性能，获得良好的冷轧表面质量。
c)轧机能力和设备条件，轧机的最大工作开口和最小轧制厚度之间的差异越大，铸锭越厚，总热轧加工速度越大，但是铸锭厚度受到轧机开口和辊道长度的限制。
2。热轧道次加工率的确定原则:制定道次加工率时，应考虑合金的高温性能、咬入条件、产品质量要求和设备能力。不同轧制阶段的道次加工率的确定原则如下:
1)轧制阶段开始时，道次加工率较小，一般为2%-10%，因为前几道次主要是将铸件结构转变为加工结构，以满足咬入条件。
b)在中间轧制阶段，随着金属加工性能的提高，在设备条件允许的情况下，应尽可能增加道次变形，硬铝合金的道次加工率可达45%以上，软铝合金可达50%。大压下量轧制会产生较大的变形热，这将补充轧制过程中带钢的热损失，有助于维持正常轧制。
c)在最终轧制阶段，普通道次的加工率降低。为了防止热轧产品产生粗大晶粒，热轧最后一道次的加工率应大于临界变形(15%-20%)。最后两道次热轧的温度较低，抗变形能力较大。压下量分布应保持带材形状、厚度偏差和表面质量良好。
通过中泰小知识边肖的介绍，大家都知道什么是真空热轧机的压下系统。如果您想了解更多的劳动保护知识，请继续浏览本网站劳动安全栏的内容，以更好地保护工人的生产安全。
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